El molde de extrusión es un tipo de molde de conformación, pero su forma de descarga se logra mediante la acción de extrusión. Es muy utilizado en estructuras de tipo aluminio y también se utiliza en piezas de plástico. En el extremo frontal de la extrusora, se usa como un tubo o tipo. En resumen, los moldes son herramientas que se utilizan para dar forma a los artículos. Esta herramienta consta de varias partes. Diferentes moldes constan de diferentes partes. Realiza principalmente la forma del artículo cambiando el estado físico del material moldeado. 

El molde de procesamiento se puede dividir en molde metálico y molde no metálico según el material formado

Los moldes de metal se dividen además en:

Molde de fundición (fundición de metales no ferrosos, fundición de hierro y acero) y molde de forja;

Los moldes no metálicos también se dividen en:

Moldes de plástico y moldes inorgánicos no metálicos.

Según los diferentes materiales del propio molde, el molde se puede dividir en:

Moldes de arena, moldes metálicos, moldes de vacío, moldes de parafina, etc.

Entre ellos, con el rápido desarrollo de los plásticos poliméricos, los moldes de plástico están estrechamente relacionados con la vida de las personas.

Los moldes de plástico generalmente se pueden dividir en:

Moldes de inyección, moldes de extrusión, moldes asistidos por gas, etc.

Campo de aplicación

Producción a gran escala de acero que no sea de chapa: estampación en frío, forjado en matriz, matriz metálica, etc.

Material de chapa: caliente, frío, caliente, frío

Procesamiento de láminas de metal: profundidad, levantamiento, doblado, punzonado, caída de material

Metales no ferrosos: fundición a presión, pulvimetalurgia

Inyección de plástico, soplado (botella de plástico), extrusión (tubería)

Otras categorías de moldes:

Molde de aleación

Molde de chapa

Moldes de plástico

Estampando el

Molde de fundición

Troquel de extrusión

Molde de fundición a presión

Otros moldes

Instalación del molde de extrusión:

Instalación de la cabeza del molde:

(1) Después de la prueba, confirme el cabezal de troquel calificado, primero instale el 12, si hay un paquete de transición (pieza 15), debe estar equipado con un manguito de transición y conectar la pieza 12 con la pieza 14 a través de un tornillo; Antes de apretar finalmente los dos, el nivel horizontal de la cabeza del molde se ajusta con un instrumento de nivel (tenga en cuenta que en el nivel escolar, evite el uso de hierro y otros golpes fuertes en el exterior de la placa del molde, para no causar dañar el sistema de posicionamiento y conducir a una disminución en la precisión del posicionamiento). La fijación de tornillos debe realizarse paso a paso para garantizar que la fuerza de fijación sea uniforme y razonable.

(2) Seleccione una placa de calentamiento adecuada (anillo) de acuerdo con el tamaño de la forma del cabezal del dado y use tornillos para apretarlo con el cabezal del dado según la posición del orificio del termopar para asegurarse de que la placa de calentamiento (anillo) esté en contacto cercano con la cabeza del dado.

(3) Inserte el termopar y ajuste la sonda para que se adhiera a la superficie de medición y conecte el enchufe de alimentación de la placa calefactora (anillo) (tenga en cuenta que el voltaje de los dos debe coincidir). El calentamiento de la cabeza de la matriz se realizará por segmentos. En general, la temperatura de cada sección se establecerá en 140 °C, y la temperatura que se elevará a 140 °C se mantendrá caliente durante 30 a 40 minutos, y luego la temperatura se elevará a la temperatura de producción normal.

(4) Después de que la temperatura de la cabeza del troquel haya aumentado al valor predeterminado, es necesario apretar los pernos en el firmware 16, 17 y la brida nuevamente. El perno se puede encender solo después de asegurarse de que la fijación sea confiable para evitar el desbordamiento.

Instalación de calibradores y tanques de agua:

(1) Después de levantar los estereotipos a la plataforma de estereotipos (tenga en cuenta que la manija se opera en la superficie de operación), el eje vertical de los estereotipos se ajusta mediante el método de lado a lado para que sea consistente con la línea central correspondiente del plataforma de estereotipos. La placa inferior (pieza 1) en el troquel de moldeo se aprieta luego con la mesa de moldeo a través del tornillo en T en la mesa de moldeo.

(2) La conexión del tanque de agua con la mesa de ajuste es la misma que la del modelo de ajuste; El tanque de agua se coloca con una columna de posicionamiento (pieza 3) y se conecta con el perno M10X120 y la tuerca M10 a través de la placa inferior. Ajuste la tuerca M10 para asegurarse de que la tira de sellado de la placa de entrada del tanque de agua coincida con la superficie del extremo correspondiente del molde.

(3) Fije la junta de aire y la junta de entrada de agua respectivamente de acuerdo con el diagrama esquemático de la estructura de matriz estereotipada. El principio general de establecer juntas de agua y aire es que el extremo frontal de cada sección del molde es generalmente una junta de entrada (la junta es azul), el medio es una junta de aire (la junta es negra) y el extremo es un Junta de salida de agua (la junta es roja). Si el número de juntas de agua en la máquina herramienta no es suficiente, se pueden considerar las tuberías de agua utilizadas para entrar y salir del troquel intermedio.

(4) De acuerdo con el diagrama de la estructura del tanque de agua, la junta de entrada de agua, la junta de aire y la tubería de bombeo (gas) de centavos 50 están conectadas.

(5) La primera sección del molde debe usar una bomba de vacío específica, y el resto puede estar conectado a una bomba de vacío.

Pruebas de moldes de extrusión:

Los operadores deben estar familiarizados con la extrusora que operan

Para comprender correctamente las características del tornillo, el control de calentamiento y enfriamiento, las características del instrumento, la estructura del molde de control de herramientas y las condiciones de ensamblaje, para comprender correctamente las condiciones del proceso de extrusión, el correcto funcionamiento de la máquina.

Los pasos operativos generales para la depuración son los siguientes:

(1) Antes de encender la máquina, debe verificar si el control de temperatura es sensible, si el instrumento funciona mal y si la vía de agua de enfriamiento es suave. Normalmente se utilizan termómetros, agua de refrigeración y otros métodos para las pruebas.

(2) El tornillo, el cilindro y el cabezal de la extrusora se calientan de acuerdo con las reglas de operación de la extrusora. Después de que la temperatura suba a la temperatura establecida, debe mantenerse caliente durante aproximadamente 10 minutos antes de que pueda encenderse, para que la temperatura de todas las partes de la máquina tienda a ser estable.

(3) Asegúrese de atornillar y atornillar todas las partes del troquel antes de comenzar. Antes de extruir el material, el operador no debe pararse directamente frente al molde para evitar que el perno o tornillo se rompa y cause lesiones.

(4) Al comienzo de la extrusión, la velocidad del tornillo debe usarse lentamente y luego acelerarse gradualmente para evitar sobrecargas y daños a las piezas de la máquina.

(5) Al poner en marcha la máquina, agregue primero una pequeña cantidad de material y mantenga el equilibrio del material. Al agregar el material, preste mucha atención al torque y otros valores de la tabla. Después de que el material se extrae del troquel y se lleva al equipo de tracción, puede aumentar gradualmente la cantidad de material. Hasta extrusión normal.

(6) Cuando comienza la tracción, el molde y la cabeza del molde deben tener cierta distancia para facilitar la tracción. Abra la vía de agua (tenga en cuenta que no se debe verter agua en el cabezal del molde, de lo contrario, hará que el cabezal del molde produzca material anormal y que el molde se corte o bloquee). La forma de la cavidad compleja es pequeña y es necesario moldear la forma del perfil de múltiples cavidades. Abra la placa de cubierta del molde; Después de confirmar la plastificación normal del material extruido, el material se lleva a la máquina de tracción a través de un conjunto de cuerdas de tracción. Acorte la distancia entre la mesa de moldeo y el cabezal del dado, cubra la placa de cubierta y encienda la bomba de vacío. Cuando la velocidad de extrusión y la velocidad de tracción están básicamente equilibradas,

(7) Si se encuentra que el tocho no se forma en la entrada del molde con forma o que el tendón interno se adhiere a la superficie de la cavidad interna del perfil, se puede usar una herramienta puntiaguda para perforar varios agujeros pequeños en la parte no formada. o la parte interior del tendón de la primera entrada del molde con forma., de modo que el cuerpo de la cavidad pequeña y la atmósfera a través, el tipo de pieza en bruto está abierta al entrar en el molde, lo que facilita la formación de presión negativa e insta a la pieza en bruto a adherirse firmemente a la pared del molde del molde.

(8) En caso de bloqueo (no bloqueado), la plataforma estereotipada debe retroceder o la velocidad de tracción debe aumentarse inmediatamente, o los dos esquemas anteriores deben implementarse al mismo tiempo, y luego la producción normal debe restaurarse a través de ajuste del proceso. Si está bloqueado y el plan anterior no es válido, la plataforma estereotipada debe retroceder inmediatamente, y el material debe cortarse a lo largo del molde estereotipado, el vapor de agua del molde estereotipado debe cerrarse, la velocidad de tracción debe reducirse, y el perfil debe ser sacado lentamente del molde estereotipado. Si parte del material se rompe en el molde, se debe abrir el molde y eliminar completamente el residuo.

(9) Cuando se detiene, generalmente es necesario agregar el material de parada para drenar el material de producción en la máquina, y luego detener la máquina y quitar el cabezal de troquel mientras está caliente.

Mantenimiento del molde de extrusión:

1, durante el proceso de mantenimiento y limpieza, carga y descarga o limpieza incorrecta, es una de las principales causas de daño al molde. Por lo tanto, la eliminación y limpieza del moho debe ser realizada por profesionales.

2, el cabezal de matriz debe usarse para quitar y limpiar dispositivos de cobre.

3, la superficie de la junta del cabezal del molde (cubierta cerrada) se puede limpiar con piedra de aceite fino o papel de lija dorado.

4, antes de ensamblar el troquel, el corredor debe pulirse a una rugosidad baja con papel de lija de fase dorada y recubrirse con una capa delgada de organosilicio, para reducir la corrosión por gas y agua durante el almacenamiento a largo plazo para proteger el corredor.

Durante el montaje, todos los pernos, las superficies de apoyo de los tornillos y las roscas deben cubrirse con grasa para altas temperaturas (7020).

6, cuando se desmonta el modelo, se debe tener cuidado para evitar colisiones; Al instalar, instálelo según el orden de las placas.

7, en el mantenimiento diario del tanque de agua debe asegurarse de que la forma del bloque en los cuatro lados del espacio de ajuste adecuado.

Almacenamiento de molde de extrusión:

1, el molde debe almacenarse en un almacén seco, limpio y ventilado, y está prohibido almacenarlo con productos de corrosión;

2, después de usar el molde, debe limpiarse y volver a montarse. Después del sello de aceite, guárdelo en el almacén;

3, el molde debe almacenarse en el estante especial de almacenamiento de moldes para garantizar un acceso seguro y fácil.