El panel de pared de PVC es un tipo de producto de PVC que ha aumentado rápidamente en los últimos años. Los productos ganan rápidamente el amor de los clientes con las ventajas de la protección del medio ambiente, la belleza, la resistencia a la humedad y la instalación conveniente. En el proceso de extrusión de paneles de yeso de pvc, las condiciones anormales comunes son: el panel de pared no es recto, el panel de pared es desigual, la superficie no es lisa, la densidad es alta, el patrón de ondas, la dureza no es buena, etc. ¿Cómo debemos enfrentar estos problemas? ? ¿Resuélvelo?

El panel de la pared no está recto

En primer lugar, es necesario verificar si el troquel de dimensionamiento y el troquel están alineados. Generalmente, el panel de pared se dobla hacia arriba porque el troquel de dimensionamiento y el troquel no están alineados y la posición es alta; y el panel de pared se dobla hacia abajo porque aparece el troquel de dimensionamiento. Condición baja.

En el caso de que se hayan alineado el troquel de dimensionamiento y el troquel, compruebe si la ranura de refrigeración por agua, la tracción y la mesa de la sierra están alineados con el modelo de dimensionamiento.

Después de descartar estas razones, hay dos posibles razones para no ser heterosexual:

1) El enfriamiento de los productos de paneles de yeso de PVC no es suficiente. En segundo lugar, la temperatura después del tanque de enfriamiento de agua sigue siendo relativamente alta y se tuerce bajo la condición de una fuerza externa. El método de ajuste específico consiste en aumentar el volumen de agua de enfriamiento del troquel de conformación y el tanque de enfriamiento de agua o reducir el enfriamiento. La temperatura del agua, ya no reduce directamente la velocidad de producción.

2) La velocidad de descarga en ambos lados es inconsistente. Método de ajuste: observe la temperatura en ambos lados del molde y observe durante media hora. Si no hay cambio, qué lado es más lento, qué lado se elevará unos pocos grados o qué lado se descarga. Bajaré rápidamente la temperatura unos pocos grados.

Los paneles de pared de PVC son desiguales

Generalmente, la irregularidad del panel de pared se encuentra principalmente en la sección de formación al vacío de la matriz de dimensionamiento. Si el grado de vacío no es suficiente, o el agua de enfriamiento del molde fijo no es suficiente, el método de ajuste es aumentar la cantidad de agua de enfriamiento en la pieza y aumentar el grado de vacío mediante el sello de agua para acelerar la tasa de enfriamiento de los productos de tableros de yeso. Si el agua del local sigue abierta al máximo, no está plana, entonces se desmolda para limpiar el circuito de vacío.

La superficie general del panel de yeso no es lisa.

El motivo es que la temperatura general del molde es demasiado alta o que la bomba de vacío de la máquina extrusora principal no funciona correctamente. Ajuste: Reducir la temperatura del molde unos grados o limpiar la bomba de vacío de la extrusora.

Grieta en el tablero de la pared

Vea si el panel de la pared tiene agua rota. O el contenido de lubricante en la fórmula es demasiado alto, especialmente la cantidad de lubricación externa es demasiado alta. O use un estabilizador relativamente inferior, la cantidad de lubricación interna y externa es demasiado y la composición estable es menor

La densidad es demasiado alta, la formación de espuma no es buena.

En primer lugar, observe si la lubricación está equilibrada, si la lubricación es excesiva, si se reduce la resistencia del fundido, si las celdas se hacen más grandes y si aumenta la densidad. Una vez más, la cantidad de agente de soplado se puede reducir adecuadamente o la cantidad de agente de ajuste se puede aumentar para ver si es eficaz, y el ajuste se realiza de acuerdo con la retroalimentación.

Patrón de onda superficial

La razón principal es la descarga desigual, que provoca la descarga desigual: el exceso de fusión del plástico es demasiado blando; el flujo de material es desigual; la tracción y la extrusión no están emparejadas; la fuerza de fusión es demasiado grande y rebote

Esto lo podemos solucionar en los siguientes aspectos:

Primero, el proceso:

1) Reduzca la velocidad de producción, como la velocidad del tornillo, la velocidad de alimentación, etc., y aumente la velocidad de tracción de manera adecuada; a veces, el patrón de onda se ajusta en la producción.

2) Reducir la temperatura de extrusión, especialmente la temperatura de la sección de plastificación de la tercera y cuarta zona. Muchas empresas ahora producen tableros de revestimiento de madera utilizando materiales de tubos pequeños, materiales de acero plástico o láminas de espuma para la producción. Estos materiales pertenecen a materiales de procesamiento secundario y la plastificación es extremadamente rápida. La reducción adecuada de la plastificación tiene ciertas ventajas para la producción y la estabilidad del producto.

En segundo lugar, el equipo:

1. Aumente el espacio del tornillo, reduzca la cizalla correctamente y reduzca la velocidad de plastificación;

2. Limpiar la matriz y pulirla, especialmente en ambos extremos de la matriz para que el material fundido fluya sin problemas.

3, verifique que el molde tenga problemas, como olvidarse de instalar el pasador de posicionamiento, o si el tornillo tiene problemas, como desacuerdo, etc., esto causará el sesgo del flujo de material, generalmente solo en el lado del material más patrón de onda , y es difícil de eliminar ajustando la fórmula.

En tercer lugar, la fórmula:

1. Aumente adecuadamente la cantidad de lubricación externa y reduzca la cantidad de lubricación interna, pero no demasiado ajuste

2. Bajo la premisa de no afectar la formación de espuma, el regulador de formación de espuma se puede reducir adecuadamente o se puede seleccionar el regulador de formación de espuma con una fuerza de fusión pequeña. En este caso, se evita que el material de la matriz se corte solo cuando la resistencia a la fusión es demasiado grande. El patrón ondulado se forma debido al rebote excesivo de la fuerza de fusión.

Mala tenacidad

La primera es usar demasiados materiales secundarios como acero plástico y tubería pequeña. En segundo lugar, considere si la cantidad de lubricación externa es demasiado alta, especialmente el uso de estabilizadores baratos. Para no pegar, la dosis aumentará, lo que conducirá a una mayor lubricación externa de la formulación general. Considere nuevamente si la plastificación del material de PVC está en su lugar, y la plastificación deficiente o la plastificación excesiva harán que el producto se vuelva quebradizo. Finalmente, si se descartan estos problemas o si la tenacidad no es suficiente, se puede añadir el modificador de endurecimiento CPE-135A según convenga.

Preste atención al estado del equipo, la higiene del entorno y la disciplina durante la producción de paneles de yeso de PVC. El estado del equipo debe prestar atención a

(1) Si la corriente del host y la presión del cabezal son adecuadas

(2) La temperatura en la tabla de control de temperatura y si cada amperímetro puede funcionar normalmente

(3) ¿Es demasiado alta la temperatura del motor principal y de la caja de cambios?

(4) ¿Está normal la bomba de vacío?

(5) Si el termopar del molde se puede insertar en el extremo

(6) Si el agua y la electricidad son normales.