El proceso para perfiles coextruidos es más complejo y extenso que para perfiles no coextruidos. Entre los controles clave se encuentran la temperatura del proceso del coextrusor, la presión del cabezal y la coincidencia de la velocidad de descarga del coextrusor con la velocidad de descarga del extrusor principal.

①Influencia de la temperatura del proceso y la presión principal:

La Figura 15-9 muestra un diagrama de un canal de flujo coextruido de dos capas en una confluencia. Los perfiles de velocidad del material que fluye en los canales de flujo único y convergente son diferentes debido a las diferentes viscosidades y velocidades de flujo entre los dos materiales. Cuando dos materiales fundidos convergen en el mismo canal de flujo, su viscosidad tendrá un gran impacto en la interfaz de coextrusión. En la práctica, se ha encontrado que la coextrusión de perfiles coextruidos de superficie se basa en la producción de perfiles comunes en el molde, y el canal de flujo de coextrusión aumenta para que la superficie del perfil común se extruya en una capa de material coextruido. El grosor de la capa superficial de coextrusión es generalmente de solo 0,3 a 0,5 mm.

Si el material coextruido tiene una alta viscosidad, escasa fluidez y baja temperatura de fusión del material coextruido, el espesor de la capa coextruida es pequeño. El material a la tasa de lento, en el coextrusor y morir permanece en mucho tiempo, fácil de causar que la presión de la cabeza sea demasiado grande. Por un lado, el grosor y la calidad de la capa coextruida es difícil de lograr el propósito deseado, por otro lado, el material coextruido también es fácil de aparecer como material de pasta, para la operación de producción para traer problemas.

Por lo tanto, para obtener la calidad ideal de los productos coextruidos, es necesario controlar razonablemente la temperatura del proceso de la extrusora y la presión del cabezal, bajo la premisa de una buena plastificación del material, de modo que el material coextruido y la viscosidad del material fundido principal puedan estar en un rango adecuado.

②Coincidencia de la velocidad de descarga del coextrusor con la velocidad de descarga del extrusor principal

La producción real debe ajustarse de acuerdo con el grosor de la capa coextruida requerida por el producto y la velocidad de la línea de producción del perfil del material principal, para ajustar la velocidad de descarga del coextrusor. Si la velocidad de la coextrusora es demasiado rápida, hará que la presión de la cabeza de la coextrusora sea grande y que la capa coextruida sea más gruesa, lo que no cumplirá con los requisitos técnicos del producto; por el contrario, si la coextrusora es lenta, la capa coextruida será fina, lo que puede llegar a formar pasta en casos graves.

Además, la producción real también debe prestar atención, en la etapa de ajuste del molde, primero puede abrir el marco principal, reparar el molde al material principal en todos los lados del mismo material y luego ajustar la extrusión del material de coextrusión. Sin embargo, ya sea en la etapa de ajuste del molde o en la etapa de producción, en la apertura de la máquina, primero debe abrir la coextrusora hasta que el material coextruido salga del troquel y luego abrir la máquina principal; de lo contrario, debido a que la extrusión de la máquina principal y la presión del cabezal son mayores que las de la coextrusora, fácilmente la máquina de coextrusión no descarga material e incluso se produce pasta de material.