Prefacio

El molde de extrusión de perfil de PVC es el núcleo de la línea de extrusión. Su estado técnico está directamente relacionado con la estabilidad de la producción de extrusión, la calidad de los productos de extrusión, la eficiencia de la producción de extrusión y la vida útil de la propia matriz. Después de la producción y el uso del molde durante un período de tiempo, debido a la diferente presión de la pared y la resistencia del material en diferentes posiciones de la sección dentro de la matriz de extrusión, se producirá un desgaste desigual, lo que provocará una desviación del material y la formación del producto. tamaño superior al estándar, espesor de pared desigual, flexión y otros defectos de calidad. Al mismo tiempo, en el uso del molde, debido a la carga y descarga incorrectas, la limpieza, el mantenimiento, también causará que la superficie de trabajo del troquel de extrusión y la superficie de descomposición se oxiden, disminuya la suavidad, la parte conjunta del canal de flujo generó ángulo muerto. Como resultado, la apariencia del perfil de PVC extruido es gruesa o produce retención de material y pasta, lo que dificulta la continuación de la producción. Por lo tanto, el uso y mantenimiento correctos del molde de extrusión de perfiles de PVC es muy importante.

Uso de morir

1.Montaje e instalación de matriz

Durante el montaje de la matriz, limpie la superficie de ajuste de cada pieza y el orificio del pasador de posicionamiento (utilice herramientas de cobre cuando sea necesario y procure no usar tela de esmeril). Tomar el conector como pieza base y realizar el montaje progresivamente. Al ensamblar, el pasador de posicionamiento debe limpiarse, recubrirse con un poco de aceite de silicona y golpear suavemente la parte del tornillo, recubrirse con un poco de aceite resistente a altas temperaturas. No debe haber espacio entre las placas después del ensamblaje y el espacio del troquel no debe cambiar significativamente.

Antes de instalar la matriz, instale una brida, instale un manguito de transición (placa porosa) en el extremo de salida de la extrusora y empalme el cabezal de la matriz con la extrusora. Calibre con cuidado la nivelación y la verticalidad del plano superior y la superficie de salida del troquel antes de apretar los tornillos. El tornillo debe apretarse en diagonal alternativamente. Finalmente, verifique la distancia entre las dos bridas, todos los lados deben ser iguales.

Después de instalar el troquel, instale la placa de calentamiento y la sonda de termopar. Debe mantenerse un buen contacto entre la placa de calentamiento y el molde, y entre la sonda y la superficie inferior del orificio de medición de temperatura.

Cuando la matriz se calienta, generalmente se divide en dos partes. Primero suba a 130 °C, manténgala caliente durante 15 a 20 minutos y vuelva a apretar los tornillos. Luego caliéntelo a la temperatura de trabajo y manténgalo caliente durante unos 5 minutos.

Comience a baja velocidad y luego acelere después de una descarga estable. Observación de la sección después de que la plastificación del material alcanza el estado ideal. Si la descarga es uniforme y la plastificación es buena, entonces podría realizar el trabajo de arrastre.

2. Retire y limpie el troquel.

Se debe agregar material limpio antes de parar. Detenga la máquina después de que el material de limpieza haya salido del troquel. Afloje correctamente el tornillo de conexión y retire la placa calefactora. Retire toda la pieza de la matriz o quite el tornillo directamente, levante la placa de la matriz de ambos lados de la boca hacia arriba con una varilla de cobre. Mientras retira la placa de matriz, limpie los materiales en la cavidad del molde y entre la placa de matriz por medio de alicates de punta fina, aguja de cobre, hilo de algodón y aire comprimido. Después de enfriar el molde (puliendo la superficie de la cavidad si es necesario), se ensamblará en una pieza completa, y la superficie de salida se sellará con papel de linóleo y luego se enviará a la sala de moldes para su custodia.

Cuando la máquina se apaga en condiciones normales, no es necesario limpiar el material de limpieza del molde. Si la tarea de producción no está terminada, el molde no se puede quitar.

Uso de molde de vacío

1. Instalación de molde de vacío

La matriz de formación al vacío se coloca en la superficie de la cavidad del bloque de formación y se mantiene en el mismo plano. Si el frente del tanque tiene requisitos de sellado, el tanque debe estar cerca del molde. Conecte las tuberías de vacío, entrada y salida de agua.

2.Uso de molde de vacío

Antes de realizar el trabajo de arrastre, revise la superficie de la cavidad del molde y el molde de vacío en busca de materias extrañas, como restos de material o polvo, etc. (enjuague bien con agua). En condiciones de buena elasticidad del material, se recomienda no abrir el molde para el trabajo de arrastre, a fin de reducir el daño al molde por desmontaje. Cuando el molde se atasca y es necesario quitar la plantilla, se debe manejar con cuidado para evitar golpes y rayones. El residuo en el molde se puede eliminar con una varilla de madera o cobre. La materia extraña y los precipitados en el tanque de vacío se pueden eliminar con una aguja de cobre y una lámina de cobre. Cuando el canal está bloqueado, se puede dragar el aire comprimido o quitar el tornillo del tapón para limpiarlo.

Número

fallas

Razón

Método de corrección

1

Hay arañazos en la superficie de los perfiles.

1. Hay cuerpos extraños en la cavidad del molde del calibrador

2. Hay colisiones y rayones en la superficie de formación de la cavidad del calibrador o en las placas del tanque de agua

3. Hay golpes y magulladuras en la superficie de la cavidad del troquel.

1. Eliminación de cuerpos extraños

2. Reparación y pulido de moldes.

3. Reparación y pulido de moldes.

2

Bajo brillo de la superficie

1. Ajuste de temperatura inadecuado, plastificación excesiva o insuficiente de los materiales

2. Estancamiento de material en cuello, buje o troquel

3. Mezclado con diferentes lotes, marcas de resina.

4. Problemas en los procedimientos de emparejamiento y mezcla

5. La placa de formación del troquel y el calibrador no están limpios.

1. Verifique la temperatura real de cada punto de medición y ajústela

2. Limpiar después del apagado y pulir el adhesivo.

3. Debe evitarse

4. Verifique el mezclador, siga estrictamente el proceso

5. Molde de inspección y pulido

3

El grosor de la pared del producto y el tamaño de la pieza coincidente cambian o fluctúan

1. El feed fluctúa

2. Mezcla desigual de materiales

3. La placa calefactora no funciona correctamente

4. Cambios en la brecha del molde

5. Hay estancamiento de material en la cabeza del troquel.

6. La unidad de arrastre patinó

7. La velocidad de la unidad de arrastre fluctúa

1. Mejore la fluidez del polvo, verifique y ajuste la temperatura de la sección de alimentación

2. Implemente estrictamente el proceso de mezcla.

3. Inspección, mantenimiento o sustitución

4. Reensamblaje e inspección después de la limpieza del molde.

5. Limpieza de moldes

6. Fortalecer la Fuerza de Compresión

7. Inspección y reparación

4

Irregularidad de sección de perfiles

1. Sobrepresión de la unidad de arrastre

2. Descarga desigual del dado

3. El sistema de vacío está bloqueado

4. La capacidad de bombeo de la bomba de vacío es insuficiente

5. Capacidad de refrigeración insuficiente

6. El tanque de agua al vacío tiene un efecto de enfriamiento y fraguado deficiente

1. Ajustar apropiadamente

2. Inspección de rebanadas, limpieza y pulido de moldes.

3. Inspección y limpieza

4. Inspección y reparación

5. Limpiar vías fluviales, bajar la temperatura del agua o bajar la velocidad de tracción

6. Mejore el efecto de sellado del tanque de agua, aumente el suministro y la capacidad de bombeo

5

Flexión y Deformación de Perfiles

1. El molde o la línea de producción no son rectos

2. Desequilibrio de enfriamiento

3. Capacidad de refrigeración insuficiente

4. Asincronismo de tracción ascendente y descendente de la unidad de arrastre

5. Descarga desigual de morir

6. La resistencia de la superficie de formación del molde calibrador no está equilibrada

1. Ajustar a una línea recta

2. Fortalecer la capacidad de enfriamiento convexa

3. Aumente el suministro de agua y reduzca la temperatura del agua

4. Comprobar y ajustar

5. Revisar lonchas, limpiar y pulir moldes

6. Mantenimiento bajo la guía de profesionales

6

Cicatriz de contracción local

1. Superficie cruzada como costilla interna descargando lentamente

2. Pobre efecto de bombeo al vacío

3. El enfriamiento local es demasiado rápido

1. Limpieza y pulido

2. Revisar, limpiar

3. Baje el agua de refrigeración

7

El producto tiene la burbuja, la superficie tiene la mancha o el ojo de pez

1. Humedad excesiva y contenido volátil en los materiales.

2. Bloqueo del sistema de vacío del motor principal

3. El ajuste de la estabilidad térmica del material es alto

4. Ajuste de temperatura alta del tornillo

5. La ruta del aceite de conducción de calor del tornillo no es buena o la cantidad de aceite no es suficiente

6. Velocidad de extrusión excesiva

1. Secado, volatilidad inferior al 0,1%.

2. Revisar y limpiar

3. Verifique la calidad del estabilizador de calor o ajuste la formulación

4. ajuste

5. Inspección y mantenimiento

6. Reducción adecuada de la velocidad de extrusión

8

Pasta anormal en el

1. La suavidad de la superficie de la cavidad es pobre

2. El plano de transición no es lo suficientemente suave

3. Configuración de alta temperatura

4. Mala estabilidad térmica de los materiales.

1. Limpieza y pulido de moldes.

2. corrección

3. Comprobar y ajustar

4. Comprobar y ajustar